數(shù)控型微細(xì)放電加工機(jī)

一、魏SD-430W數(shù)控型微細(xì)放電加工機(jī)加工原理和特點：

本機(jī)床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細(xì)槽等。可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設(shè)備除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導(dǎo)電材料。

機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極加工時，由細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)向器導(dǎo)向，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。為了實現(xiàn)微小孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲作高頻振動，以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。采用去離子水為工作液，加工特種材料時也可采用煤油工作液。

采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質(zhì)量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優(yōu)點，最大深徑比1:15。采用精密細(xì)長金屬絲作為加工電極，可以實現(xiàn)精密微孔的大批量工業(yè)化高效加工。

二、魏SD-430W數(shù)控型微細(xì)放電加工機(jī)總體簡介及組成：

該機(jī)床由一體式主機(jī)加工作液系統(tǒng)組成。具體介紹如下：

1）、 主機(jī)為十字工作臺結(jié)構(gòu)，由床身，工作臺X、Y軸，高精度數(shù)控分度A軸、B軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有6個數(shù)控軸組成。

2）、  X、Y直線運(yùn)動軸采用高精度直線滾動導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機(jī)與絲杠直接連接驅(qū)動，海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高X、Y軸的定位精度及重復(fù)定位精度。

3）、  數(shù)控分度軸A軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動經(jīng)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動，保證A軸的分度精度和重復(fù)分度精度。A軸軸線與X軸軸線平行。

4）、  W軸為上下直線運(yùn)動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌傳動，交流伺服電機(jī)驅(qū)動的半閉環(huán)控制。

5）、  Z加工頭都可以進(jìn)行圓孔、圓環(huán)、槽等異型孔加工和銑削加工。

6）、電氣控制柜由工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據(jù)操作者需求調(diào)整角度。電控箱采用風(fēng)扇散熱。

7）、  工作液系統(tǒng)由液箱、泵、供液過濾系統(tǒng)、工作液電導(dǎo)率檢測及控制系統(tǒng)等組成。供液過濾系統(tǒng)由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導(dǎo)率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實現(xiàn)加工過程中外沖液的供液，對加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑，過濾器采用精密濾芯。工作液采用去離子水，工作液系統(tǒng)配置電導(dǎo)率自動控制儀，自動對水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質(zhì)。

三、主要技術(shù)指標(biāo)：

1）、主要技術(shù)指標(biāo)

2）、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

3）、設(shè)備主要精度指標(biāo)

4）、設(shè)備運(yùn)行保障指標(biāo)：

四、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能：

1）、采用工業(yè)控制計算機(jī)，17"液晶顯示器；采用我公司自主研發(fā)的專用數(shù)控軟件。X、Y直線運(yùn)動軸采用滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機(jī)與絲杠直接連接驅(qū)動；采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環(huán)控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復(fù)定位精度。W軸采用滾動直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動，半閉環(huán)控制；A、 B軸采用松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動，半閉環(huán)控制。

2）、 X、Y、A、B軸點位數(shù)控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。

3）、采用人機(jī)對話及中文操作界面，具有簡單方便的數(shù)據(jù)輸入方式。

4)、 電極的自動補(bǔ)償修整，修整量可設(shè)置，加工到預(yù)定深度后自動回退。

5)、 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)可自動切換。

6）、 電極用完報訊。

7）、 六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。

8）、可以任意孔位加工。

9）、加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。

10）、 設(shè)備具有交流伺服電機(jī)驅(qū)動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數(shù)控系統(tǒng)鍵盤閉鎖功能.。

11）、 螺距、反向間隙補(bǔ)償功能。

12）、 有USB接口，實現(xiàn)信息存儲。

13）、機(jī)床的編程方式有兩種模式，一種是采用本公司自帶的編程軟件進(jìn)行簡單的定位編程或者直接輸入G代碼進(jìn)行編程，另一種是讀取格式的CAD文件編譯成機(jī)床加工程序。

14）、工作臺上有T形槽，螺釘連接工作臺與轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺B軸臺面上有四條均勻分布的T形槽。

15）、 轉(zhuǎn)臺與零件固定方式：采用壓板固定或工裝固定。